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焦化设备配件、焦化配件、焦炉炉门刀边腹板、焦炉配件、焦化焦炉设备配件

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天津焦化设备配件生产厂家_沧州瑞创机械公司生产6米焦炉炉门框
发布时间:2024-03-22        浏览次数:8        返回列表
 料6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供 的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时,砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低,严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形,影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好,对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下,除承受机械力外,还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常,还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下,炉框极易发生断裂,造成炉门跑烟冒火,严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理,以往都是对炉门框进行整体 换, 换时间长,影响焦炉正常生产,有时一年要 换10多个炉框,维修费用大、成本高。
焦化焦炉设备导轨安装技术要求同腐蚀防护方法
<一>、焦化设备配件导轨安装技术要求
焦化设备配件的三大机车分别在三条不同的轨道上运动,但是三辆机车的运行状态需要保持一致,因此三辆机车之间要时刻保持着信息数据的通讯。推焦车、拦焦车、熄焦车都是大型的重负载的机械设备,三辆焦化机车分别运行在各自不同的轨道上,而且只有当三辆机车同时都对正同一个计划推焦的炉室时,各个机车才可以进行推焦等一系列操作,所以需要保持推焦车、拦焦车、熄焦车之间数据信息的通讯。四大焦化设备配件车轨道包括:推焦车轨道、拦焦车轨道、熄息车轨道、除尘车轨道。其中导轨安装技术要求如下:
1、焦化配件的轨道垫板应垫实,不许有松动现象;
2、各轨道中心线与安装基准线平行,限度偏差±2mm;
3、焦化设备配件的轨道应平直,不能扭曲,不得有硬弯;
4、轨道接头间的膨胀缝应达到设计要求,偏差±3mm;
5、各车轨道标高与设计标高偏差严格按安装规程要求执行,每5个炭化室测一点轨顶标高,相邻标高差不得大于2mm。
<二>、延迟焦化设备腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程,生产原料并不能发生改变,所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀,还需从其自身材质基础上考虑。生产过程,会发生高温硫腐蚀,针对此问题,可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材,以此保证设备的耐腐蚀性。例如,铬是一种化学性质稳定的元素,应用含铬的合金材料,可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程,发生高温硫腐蚀,那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜,较外层保护膜为FeS,需要注意,此保护层密度不高,有很多孔结构。此保护层密度较大,防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下,形成尖晶石烈化合物,并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程,会对装置表面进行活性处理,从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为:渗铝钢将会在高温作用下,产生一层致密的尖晶石化学物,此种结构密度较大,不会产生缝隙,所以其它化学元素也不会渗透到里面,这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用,不仅仅是焦化炉,还可以应用在高温换热器的各个管束,具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命,防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程,可以很好的解决,空气预热器的腐蚀问题,现有的有机硅涂料具有以下优点:与钢结构表面结合能力强,并且在试验以及使用过程,表现出了的耐温性。
3在实际生产过程,可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂,实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统,选择合适的,注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同,可以分为无机、有机以及聚合物。其,无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等:有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物:聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意,的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响,所以在实际应用过程,需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法,在使用过程,可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程,并不需要外接电源,应用起来较为方便,同时结构简单,也不需要进行特意的维护,操作方法容易被掌握。
5加强设备检测,规范操作方法虽然在生产过程,可以应用各类方法防止腐蚀问题,但是焦化设备需要进行定期的口常检查,并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测,并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况,进行设备腐蚀效率计算,以此推断设备的正常使用寿命,提前做好anquan防范工作。尤其是设备当,的各个高温管线,要进行定期检查,并根据实际情况进行换。焦化设备配件在防腐蚀过程,操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响,要禁止设备运行,减少设备运行波动,按照操作规范进行生产操作。
综上所述,延迟焦化装置在实际运行过程,会因为生产原料复杂、劣质等原因,造成腐蚀,降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面,对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究,通过合理的化学以及物理方法,维护设备健康,在口常生产,还需要做好巡检工作,以此保证生产的连续性。
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